泓格I-7000模塊在燕京啤酒廠深井泵群控制中的應(yīng)用
2003/1/2 0:27:00
摘 要:針對啤酒廠供水深井泵群控制系統(tǒng)自控水準較低,難以滿足啤酒廠供水的要求,開發(fā)了高可靠﹑低成本的深井泵群控制系統(tǒng). 供水是啤酒生產(chǎn)的命脈,啤酒生產(chǎn)對水的需求量大且隨時間變化大,考慮到降低成本及可靠供水,燕京啤酒廠的供水不是由自來水公司,而是靠分布在方圓數(shù)公里內(nèi)深100米的25口深井泵群來供應(yīng)的,在過去,由于沒有自控系統(tǒng),為了適應(yīng)啤酒生產(chǎn)對用水量的較大變化,需要24小時有值班人員隨時去現(xiàn)場開啟或關(guān)閉抽水泵,一年365天不能間斷,值班人員的勞動強度大,工作條件異常惡劣,效率較低,不能滿足生產(chǎn)用水的要求 ,因此,工廠決定使用自動控制系統(tǒng),先期采用了某廠的巡檢儀,由于系統(tǒng)設(shè)備質(zhì)量不過關(guān)及對通信線路設(shè)計不合理,其系統(tǒng)故障不斷,不能投入使用,為此,啤酒廠使用I-7000系列作了技術(shù)試驗,實驗結(jié)果證明I-7000系列可完全發(fā)揮其監(jiān)控的效用。 一﹑ 系統(tǒng)簡介: I-7000系列產(chǎn)品是應(yīng)用在現(xiàn)場的功能模塊 ,其可以實現(xiàn)對現(xiàn)場信號的采集與控制, I-7000系列是建立在RS-485總線基礎(chǔ)上的,主控計算機通過RS-485總線從模塊獲得數(shù)據(jù)或發(fā)布命令給模塊,因此,RS-485總線對I-7000模塊非常重要,而現(xiàn)有線路情況極不理想,現(xiàn)場分布距離遠,布線不規(guī)則,為此,對現(xiàn)有線路進行分段處理,每超過1200米加I-7510中繼模塊,對不規(guī)則線段也加I-7510,并通過示波器觀察每段傳輸波形,通過加終端電阻來改變傳輸特性,以達到最佳傳輸效果. 系統(tǒng)框圖如下: 主控計算機通過I-7520實現(xiàn)RS232/485轉(zhuǎn)換,通過線路連接到每一口井,每口井有一臺35至55千瓦的三相電機,由三相電機來帶動深井抽水泵,控制三相電機的開啟及停止,采用4通道繼電器輸出模塊I-7060D,利用電壓/電流傳感器輸出4~20毫安信號送到I-7017來采集三相電壓及三相電流,反映三相電機工作正常與否. 二﹑ 系統(tǒng)功能及軟件實現(xiàn): 根據(jù)啤酒生產(chǎn)的要求,要求對25口深井抽水泵的操作可設(shè)為手動和自動兩種工作方式,在手動工作方式下,操作員可任意開啟或關(guān)閉任何一口井,在自動工作方式下,根據(jù)采集的水位情況來決定開啟或關(guān)閉多少口井,并根據(jù)水位單位時間內(nèi)變化的情況來控制開啟或關(guān)閉抽水泵的速度. 各抽水泵抽出的水要匯總到總水管再流到廠內(nèi)水池內(nèi),由于水管承受的壓力有限,而抽水泵啟動時對總水管產(chǎn)生巨大的壓力,因此,對打開抽水泵的時間有嚴格的控制,不能同時開啟,必須逐一開啟,并保持一定的延時,為了保護電機可靠安全的工作,當開啟抽水泵后,還要監(jiān)測電機的三相工作電壓及電流,當出現(xiàn)不平衡及缺陷時,則應(yīng)關(guān)閉該電機,并產(chǎn)生報警,利于及時檢修,以免造成電機損壞. 圖一 圖二 系統(tǒng)采用了FIX圖控軟件,F(xiàn)IX是美國Intellution公司推出的實時測控與組態(tài)的工業(yè)軟件平臺。在FIX與Visual C 的強大功能下,系統(tǒng)軟件主要實現(xiàn)以下功能: 1、 總圖:概貌圖實時自動巡回或手動顯示各井所有數(shù)據(jù),兩個水池水位,是現(xiàn)場工人操作的主要界面,如圖二所示。 2、 自動/手動切換:系統(tǒng)提供兩種操作方式:第一為全手動方式,即本系統(tǒng)只起監(jiān)視作用,開關(guān)抽水泵由操作員完成;第二為全自動方式,即程序設(shè)定好水位后,系統(tǒng)自動進行水位的跟蹤,無須人工介入。自動/手動切換主要完成手動與全自動的切換。 3、 報表打?。豪肰isual Basic實現(xiàn)數(shù)據(jù)庫實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)的共享,可定時自動打印日報表,并可隨時打印實時報表。 4、 報警:系統(tǒng)可事先定義報警事件,如水位超限,三相電壓/三相電流超限,當報警事件發(fā)生時,系統(tǒng)會顯示此報警,同時此報警事件形成記事本文件;所有的報警事件在確認后會自動刪除。 經(jīng)過實際運行考驗,本系統(tǒng)完全達到了預(yù)期目的。保證了啤酒生產(chǎn)的可靠供水要求,提高了自動化水平,減輕了值班人員的勞動強度,取得了良好的社會效益與經(jīng)濟效益。
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